汽車衡秤體及其生產工藝

　　秤體結構為U型鋼結構，秤臺采用模塊化、系列化、多單元組合。 秤體剛性：不小于1/1000；臺面鋼板為Q235B鋼板，其化學成分和力學性能符合GB700-2006的規定。所有鋼板和U型鋼材均采用大型液壓折彎機、大型液壓預拱機施壓的方法進行矯直和彎曲，秤臺表面略有弧度，防止積水和結冰。承重臺加強到適于安全承載施加在其上的所有荷載，并保障在大荷載時，彎曲度不超過跨度的1/300。

　　承重臺上沒有傳統的接線盒及傳感器安裝孔，臺面上沒有一個固定螺絲，承重臺平整美觀，保證承重臺整體密封，有效的保護了傳感器，防止承重臺的內部銹蝕，整體強度和剛度大大提高，延長了使用壽命。傳感器的安裝、修理、調試非常方便，秤臺之間連接沒有傳統的固定螺栓或銷子，安裝簡單、省時。

　　汽車衡生產工藝過程

　　在國內率先引進數控等離子火焰切割機、大型折彎機、龍門式多頭自動焊機、預拱機、拋丸機、液壓剪板機、烤漆房等大型工藝生產設備，同時我公司使用的鋼材均為Q235B定尺鋼板，精良的先進生產設備、采用與國際同步的制造工藝、保證了產品的高質量和良好的穩定性。

　　數控等離子火焰切割機：

　　強大的交流伺服驅動系統及齒輪齒條的雙驅系統和特別剛性的機械結構妥善解決了高速度帶來的慣性、系統振動、驅動系統磨損加大、切割質量下降等問題，確保了割炬的準確定位和平滑的運動，確保了切割高精度、高剛性和小反向間距，而且易于調整從而保證秤體規格。

　　大型液壓剪板機：

　　全鋼焊接結構，機床剛性好，精度高，液壓傳動，氮氣缸回程，調整迅速輕便。刀片間隙自動調整，準確方便。振動消除應力具有很好的剛性與穩定性。從而提高加工精度。

　　大型液壓折彎機：

　　整體鋼板焊接，具有足夠的剛度和強度，采用液壓電器控制，滑塊行程可任意調節并且有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范方便進行試模和調整。斜楔式的撓度補償機構，保證獲得較高的折彎精度。

　　龍門式多頭自動焊機：

　　主要用于汽車衡鋼結構秤臺多條U型板的自動焊接，焊接方式采用CO2氣體保護焊，焊縫光滑、平整，可實現六條焊縫同時自動焊接， 焊縫表面光滑平整，整體無漏焊、虛焊、氣孔和沙眼，提高了焊接效率，保證了焊接質量。

　　大型預拱機：

　　有效改善載荷作用下秤臺產生的撓度,防止臺面積水,保證內部各部件不受腐蝕,保證秤體臺面的上撓和平整，使秤體的剛度、強度得到了更好的保證。秤體上撓保證了秤臺表面不積水結冰。

　　整體拋丸機：

　　秤體組焊后在廠內拋丸車間進行整體360度無死角對秤體進行拋丸除銹處理，優化鋼表面工藝狀態，消除焊接應力，去除氧化皮、灰塵、清除表面油漬銹蝕，提高油漆附著力，比噴砂處理除銹更徹底，延長秤體使用壽命。

　　烤漆房：

　　烤漆房設有恒溫控制器，烤漆時，將風門調至烤漆位置，熱風循環，烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度，風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉換器發生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經過第二次過濾凈化，熱風經過風門的內循環作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用，使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內溫度保持相對恒定。保證了烘烤溫度均勻及漆膜厚度。

　　銘牌：

　　每臺秤均配有銘牌，牌上內容有制造廠家、計量準確度、大秤量、檢定分度值、實際分度值，制造許可證標志和編號、出廠編號等標志。